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压花铝板常见的缺陷问题

作者:天津众通联金属材料有公司 时间:2019/4/15 11:52:360 次浏览

  1 非金属压入

  定义:非金属杂物压入板、带表面。表面呈明显的点状或长条状黄黑色缺陷。

  主要原因:轧制工序设备条件不清净;轧制工艺润滑剂不清静;工艺润滑剂喷射压力不足;板坯表面有擦划伤。

  2 擦伤

  定义:由于物体间棱与面,或面与面接触后发生相对滑动或错动而在板、带表面造成的成束(或组)分布的伤痕。

  主要原因:板、带在加工生产过程中与导路、设备接触时,产生相对摩擦而造成擦伤;冷轧卷端面不齐正,在立式炉退火翻转时产生错动、层与层之间产生擦伤;冷轧时张力不当,开卷时产生层间错动而产生擦伤;精整验收或包装操作不当产生板间滑动而造成擦伤。

  3 碰伤

  定义: 铝板、铝卷与其他物体碰撞后在板、带表面或端面产生的划痕,且大多数在凹陷边际有被挤出的金属存在。

  主要原因:板、卷在搬运或存放过程中与其他物体碰撞产生;板、卷在退火料架或底盘上有其他突出物顶撞而产生。

  4 翘边

  定义:经轧制或剪切后,带材边部翘起。

  主要原因:轧制时压下量过大;轧制时润滑油分布不均匀;剪切时剪刃调整不当。

  5 折伤

  定义:板材弯折后产生的变形折痕。

  主要原因:多辊矫直机上料时送料不正;薄板在翻片或搬运中受力不平衡;上垛片时受力不平衡。

  6 塌卷

  定义:卷芯严重变形,卷形不圆。

  主要原因:卷曲过程中张力不当;外力压迫;卷芯强度低;无卷芯卷材经退火产生。

  7 错层

  定义:带材端面层与层之间不规则错动,造成端面不平整。

  主要原因:坯料不平整;轧机开卷、卷取张力控制不当;压下量不均,套筒串动;压平辊调整不当;卷取过程中,对中系统异常;辊系平行度不好。

  8 塔形

  定义:带卷层与层之间向一侧窜动形成塔状偏移。

  主要原因:来料板形不好,张力控制不当;卷取对中调节控制系统异常;卷取时带头粘结不牢。

  9 松卷

  定义:卷取、开卷时层与层之间产生松动,严重时波及整卷。

  主要原因:卷取过程中张力不均或过小;开卷时压辊压力太小;钢带或卡子不牢固,吊运时产生。

  10 燕窝

  定义:带卷端面上产生局部“V”型缺陷。这种缺陷在带卷卷取过程中或卸卷后产生,有些待放置一段时间后才产生。

  主要原因:带卷卷取过程中前后张力使用不当;胀圈不圆或卷取时打底不圆,卸卷后由于应力不均匀分布而产生;卷芯质量差。